Del pedido al despacho, todo en línea
La línea maestra de producción digitaliza cuatro etapas: alta del pedido, planificación de pasos, parte en planta y confirmación del destajo; cada etapa puede entrar en funcionamiento por separado y, juntas, forman un ciclo cerrado.
Alta del pedido
Centraliza clientes, categorías, fotos de muestra y requisitos de proceso y reutilízalos por pedido y operación.
Planificación de pasos
Planes a partir de plantillas, ajustables a gusto, cada cambio con registro.
Parte en planta
Los operarios apuntan desde el móvil, las pantallas de puesto se actualizan y la dirección sigue el avance actualizado.
Confirmación del destajo
El trabajo diario se resume por persona y etapa y queda disponible para la confirmación del operario.
FIG.02 — La línea maestra de producción
Avance de pedidos, seguido por operación
Antes: Cuando el avance de un lote se consulta de palabra, distintas funciones pueden dar respuestas diferentes.
Pedidos, operaciones y partes se consolidan capa a capa: la operación en curso, quién está en ella, las cantidades hechas y dónde se atasca — todo se consulta por pedido en el espacio de gestión.
Fotos de muestras, códigos QR, evidencias e historial
Datos en directo de equipos de pulverización compatibles
Los datos de funcionamiento de las máquinas se transmiten solos
Antes: Una desviación de parámetros no detectada puede aumentar el riesgo de retrabajo y repintado.
Los equipos de pintado compatibles pueden transmitir presión, caudal, atomización y otros datos de funcionamiento. Antes de conectarlos se revisan el modelo, las señales y las condiciones de la planta.
Destajo diario, confirmado el mismo día
Antes: Las papeletas de destajo pueden generar diferencias de resumen y confirmación a final de mes.
Los partes se resumen por operario y etapa. El operario puede revisar y confirmar el destajo del día; sirve como evidencia de producción, no como un sistema completo de nómina.
Resumen diario del destajo y confirmación del operario
Pantallas de puesto fijas y colas en directo
El estado del taller, presentado en un solo lugar
Antes: El estado de la producción carece de una vista central y depende de consultas de palabra y de la experiencia de cada uno.
Las pantallas fijas muestran la tarea actual y la siguiente. La dirección consulta pedidos activos, avance de etapas y estado de equipos conectados.
Estadísticas, alertas y claves de eficiencia
Antes: Los datos están todos en el sistema, pero alguien tiene que pasarse el día mirándolos.
Las estadísticas se ven el mismo día; las alertas llevan al espacio de gestión los parámetros fuera de rango y los riesgos de plazo; las claves de eficiencia con IA dan a la programación una base objetiva.
Alertas de producción
Cuatro etapas, implantadas paso a paso
Implanta por etapas. Empieza por los partes de planta y el avance de pedidos y amplía después el alcance de gestión y equipos.
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